上期我們講到了蝶閥的相關知識，那么今天我們再來了解下蝶閥的發展歷程吧！



       為滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封蝶閥得到了很大的發展。

       隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業領域得到了廣泛的應用，出現了大口徑（9750mm）、高壓力（2.2kN/cm2）、寬溫度范圍（-102～606℃）的蝶閥，從而使蝶閥的技術達到一個全新的水平。

       由于計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）以及柔性制造系統（FMS）在閥門行業的應用，使蝶閥的設計與制造達到了一個全新的水平。

       不但全面革新了閥門的設計計算方式，減輕了專業技術人員繁重的重復性常規設計工作，使技術人員有更多的精力用于改進產品的技術性能和新產品的研究開發，縮短了周期、提高了勞動生產率。特別是在金屬密封蝶閥領域，由于CAD/CAM的應用，出現了由CAD設計，并由cAM數控加工制造的三維密封副，使閥門在啟閉過程中密封面無任何擠壓、擦傷、磨損，從而使蝶閥的密封性和使用壽命成數量級提高。

       蝶閥在完全開啟時，具有較小的流阻，當開啟在大約15°至70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調節領域，蝶閥的應用非常普遍，并將逐步成為主導閥型。

       由于蝶閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。
 

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