蒸汽疏水閥是解決橡膠工業(yè)蒸汽加熱硫化設(shè)備的溫度控制精度與節(jié)約能源的關(guān)鍵部件，眾所周知，硫化工序占輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、力車胎、翻胎等各類橡膠加工廠中全部蒸汽消耗量的80 %，國標(biāo)、部標(biāo)對各種硫化機、硫化罐的溫度控制精度都作出了嚴(yán)格規(guī)定，以保證橡膠制品的硫化質(zhì)量。然而，由于我國橡膠工業(yè)硫化設(shè)備蒸汽疏水閥技術(shù)與美、德、日等世界先進(jìn)國家在理論、設(shè)計、制造、安裝、使用等方面存在的較大差距，導(dǎo)致我國橡膠工業(yè)硫化設(shè)備的溫控與節(jié)能這兩個重要指標(biāo)難以統(tǒng)一，實際上絕大多數(shù)硫化設(shè)備以浪費蒸汽為代價來保證橡膠制品不“欠硫．由于蒸汽疏水閥選配不合理或直排乏氣，造成設(shè)計蒸汽消耗量的30 %的浪費．我國每年僅硫化工序所浪費的蒸汽就高達(dá)數(shù)千萬元。因此，橡膠工業(yè)硫化設(shè)備技術(shù)裝備的發(fā)展與進(jìn)步是提高橡膠產(chǎn)品的硫化質(zhì)量、節(jié)約能源的關(guān)鍵。

    對于一個良好的硫化設(shè)備蒸汽管網(wǎng)設(shè)計來講，既要重視疏水閥的選用，又要重視管網(wǎng)的配套設(shè)施合理，才能取得高效節(jié)能的最佳效果。再以輪胎水壓硫化罐為例，硫化罐的主要缺點是罐溫不能嚴(yán)格控制，罐內(nèi)上部和下部溫差較大．立式水壓硫化罐因從罐底排凝結(jié)水，排水條件很好，但因受罐體高度差的影響，即使罐底凝結(jié)水完全排干凈，罐體內(nèi)最上部和最下部外壓蒸汽的高度壓力差為o．o44MP8(以罐的使用高度4400mm 為例)，在正硫化期同飽和蒸汽工作溫度為143℃時，將產(chǎn)生4℃ 的溫差，這是因設(shè)備高差形成的溫差，現(xiàn)場實測時，外壓蒸汽加熱的罐內(nèi)上下模型溫差在10~15℃。所以輪胎硫化罐更需要使用完善的彬倫倒吊桶式疏水閥排水系統(tǒng)，把輪胎硫化罐的溫度差值降低到最小，以提高輪胎硫化質(zhì)量。

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