1、預防性維修：包括安裝時采取的預防性措施、巡回檢查時采取的預防性措施和臨時性維修。預防性維修也稱計劃性維修，指在出現故障之前的予防性措施，也可理解為安裝前的予防和日常性維護保養。

2、故障維修：當閥出現故障、調節閥的性能不能滿足工藝控制要求時進行的修理。

其主要包括兩個部分：

1、安裝前要注意的問題。

2、當閥投入使用后應注意的日常維護。

1、管道沖洗：裝置安裝或修理工作結束后，在調節閥安裝之前應進行管道沖洗，清除遺留在管道里的垃圾、焊渣等雜物，避免垃圾拤住閥芯、防止高速氣流吹動雜物撞壞閥內件或其他設備。

2、避免安裝應力：安裝調節閥時，經常碰到二片管道法蘭之間不同心，嚴重歪斜。有時二法蘭距離與閥的端面距相差太多，用撬錕硬別、硬彎管道，勉強把閥裝上去，這樣閥將長期承受應力，引起閥門不同程度的變形，影響芯件的正常運行，加大芯件的摩擦，縮短芯件的使用壽命。

3、固定好支撐：大口徑的閥自重很大，這樣的閥在其下面要用穩定的支撐物墊著，不要讓它懸空連接在管道上，使調節閥各個部件都處在自然狀態。對于水平安裝的閥，閥體與執行機構的連接處一般都要加支撐架，避免閥承受扭矩和彎矩。

4、避免振動：閥與壓縮機、泵浦等動力機械靠得太近，將受到強迫振動，可能引起共振，所以兩者之間要用避振設施。壓差較大的閥，高速的流體沖擊閥芯也會引起振動，因此選用時就要注意限止閥進口流速，同時使用合適的結構型式。閥進口段要有相當長的直管段，一般為閥口徑的10倍，避免彎頭的亂流沖擊閥內件。

1、保證氣源干凈，電源可靠：調節閥產品的國家標準對氣源、電源有明確的規定。對電動閥要嚴格按電壓、相數，交流直流、接地等要求供電，接線可靠。氣源必須干燥、清潔，不含油、水、灰塵和其它腐蝕性物質，防止執行機構和定位器中橡膠膜片的加速老化，避免定位器內恒節流孔被堵死。為氣動閥或閥門定位器供氣用的空氣過濾減壓器應正確使用，及時排去濾下的油水、污垢，定期清洗過濾元件。

2、定期檢查和加油：調節閥使用后要定期檢查，重點是動作是否平穩。推桿與閥桿的連接是否松動、填料和閥體墊片處有無滲漏。常見的現象是填料處有滲漏，及時擰緊填料螺母，如用注油器，則定期加油。在有酸霧或腐蝕性氣體的場所，暴露在外的閥桿用塑料管或橡膠波紋管保護，若發現保護套破裂，及時調換。

控制閥一旦安全性能出了問題，或不能正常操作，無法滿足自動控制系統的要求，那就說明出了故障，必須修理?；S、電站的周期性大修也歸入這類維修。

1、整機拆卸、清洗：管線卸壓、降溫后，介質置換放空后，工藝人員確認后閥門內無才能進行拆卸，拆卸閥門之前閥門法蘭好管道法蘭必須做好標記。對酸、堿、放射性、或其它有毒有害有腐蝕性的介質按照安全要求用特殊工藝進行處理，才能進行拆卸，避免影響人體健康、防止污染環境。

2、解體閥門：先把執行機構與閥門拆開，拆開之前掛好標簽，在連接處做好標記。然后把上閥蓋從閥體上拆下來，在中法蘭的連接處也要做好標記。在閥體中取出閥芯-閥桿部件、套筒，閥體墊片、雙頭螺柱;擰下閥座、閥座墊片;從上閥蓋中取出填料法蘭、壓蓋、鉤出填料，襯墊等;拆下后首先清洗干凈，重點檢查以下.幾種零件;閥體，內壁受損情況;閥芯、閥座，節流面損壞程度，決定可否修復;閥桿，與閥芯連接的螺紋有否松動，閥桿是否彎曲、變形、磨損;填料，是否變形、老化，一般不會重復使用;閥體墊片、閥座墊片，一般不會重復使用。

3、解體執行機構：把氣動膜頭四周的螺栓拆去，取出膜片、彈簧-推桿部件，取出支架中的O形環等。清洗干凈，仔細檢查;膜片，檢查有否老化、裂紋、網布脫膠;彈簧，檢查表面銹蝕程度、有無裂紋、有無永久變形; O形環，是否老化，磨損、斷裂;推桿有無變形，銹蝕;如活塞式執行機構，檢查：缸內壁有無磨損，拉毛活塞環和導向件是否老化和磨損活塞及活塞桿是否變形，磨損。

4、重新組裝：上述檢查后，零件經修復、打磨、清洗或更新即可重新裝配。然后再把執行機構、閥體部件連接成整機。在裝配時，應注意添加潤滑脂。配用的閥門定位器，空氣過濾減壓器等附件經修理、測試合格后安裝在原位。

5、性能測試：組裝后的調節閥按規定的項目進行測試檢驗，如氣密性、密封性、耐壓強度、泄漏量、基本誤差、回差、死區、額定行程、始終點偏差。在特殊需要的場合加做額定流量、流量特性試驗。
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