控制閥是節流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，調節閥需要不斷改變流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變，因此，對調節閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出很高要求。例如，密封會使調節閥摩擦力增加，調節閥死區加大，造成控制系統控制的品質變差等。
調節閥的閥內件與過程介質直接接觸，和檢測元件與過程介質的接觸不同，例如：對調節閥的耐腐蝕性、強度、剛度、材料等有更高的要求；檢測元件可采用隔離液等方法與過程介質隔離，但調節閥與過程介質直接接觸，很難采用隔離液的方法與過程介質隔離。
調節閥的節流使能量在閥內件內部被消耗，因此降低能耗，降低調節閥的壓力損失和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。
調節閥對流體進行節流的同時也產生噪聲。例如：當閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸；當閥下游壓力高于液體蒸汽壓力時，造成汽蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關系，因此，降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出了更高的要求。
控制閥又稱調節閥,是工業過程控制中的主要執行單元儀表 控制閥,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變流體流量.控制閥一般由執行機構和閥門組成.如果按其所配執行機構使用的動力,控制閥可以分為氣動、電動、液動三種,即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥,以電為動力源的電動控制閥,以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動控制閥,另外,按其功能和特性分,還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型控制閥等.
　　控制閥的閥體類型：
　　控制閥的閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等.在具體選擇時,可做如下考慮：(1)閥芯形狀結構,主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮.(2)耐磨損性,當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的內部材料要堅硬.(3)耐腐蝕,由于介質具有腐蝕性,盡量選擇結構簡單閥門.(4)介質的溫度、壓力,當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門.(5) 防止閃蒸和空化,閃蒸和空化只產生在液體介質.在實際生產過程中,閃蒸和空化會形成振動和噪聲,縮短閥門的使用壽命,因此在選擇控制閥時應防止閥門產生閃蒸和空化.[編輯本段]控制閥結構特點　　1.控制閥有各種不同類型,它們的適用場合不同,因此,應根據工藝生產過程的要求合理選擇控制閥類型.
2.氣動類控制閥分氣開和氣關兩類.氣開控制閥在故障狀態時關閉,氣關控制閥在故障狀態時打開.可采用一些輔助設備組成保位閥或使控制閥自鎖,即故障時控制閥保持故障前的閥門開度
3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現,在使用閥門定位器時,也可通過閥門定位器實現
4.各種控制閥結構不同,各有特色.從控制閥應用看,發展方向如下：
a.小型執行機構：可降低成本,提高流通能力 ．
b.套筒導向：采用套筒導向,有利于對中,有利于降低摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互換
c.平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩,采用平衡式閥芯是重要的,它對系統的動態性能也有改善
d.一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點,采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件,將泄漏量和不平衡力同時減到最小 e.簡單流路：流路簡單,流阻減小,不僅可使閥兩端壓損下降,而且可降低成本.
f.密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,控制閥設計中不僅要解決密封問題,對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此,近年來,填料函和填料結構的研究得到重視,旋轉型控制閥得到較廣泛應用
g.降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲,例如,采用降噪套筒和閥芯,采用多級閥芯,采用降噪限流板,采用擴展器等
h.采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速,不需安裝異徑管等附加管件,有利于降低成本,通過更換流通能力大的閥內件,可擴展流通能力,通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤
i.在數字化信息化時代,將較多采用智能閥門定位器或通過數字控制器等實現非線性規律,補償被控對象非線性,將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性
5.閥內件的材料隨溫度變化,因此,應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響,也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等,應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能.