一、閥門檢修技巧：
隨著社會經濟的發展，閥門的使用越來越廣泛，在管路中所使用的閥門品種繁多，結構各異，又是最易損壞的管路附件，對每種閥門的檢修，應根據具體結構進行，在管路中所使用的閥門品種繁多，結構各異，又是最易損壞的管路附件，對每種閥門的檢修。
    1、閥體和閥蓋的檢修 閥體和閥蓋是閥門最外部的封閉殼體，用以承受介質的壓力，操作時的附加力，閥門其他零件重量，以及連接處法蘭或螺紋的緊力. 閥體和閥蓋要求有一定的強度和剛度，他們的損壞主要是介質腐蝕，沖蝕及機械損傷造成的局部缺陷，當因腐蝕或沖蝕造成壁減薄，以至影響到它們的強度和剛度時，則無法修理，應予以更換.
    檢修時，閥體和閥蓋應先進行水壓強度試驗，再用水，壓縮空氣，煤油或其它介質檢驗其嚴密性. 閥體和閥蓋的缺陷一般采用補焊的方法，根據材質的不同選用相應的焊條和焊接工藝. 焊補前應將有缺陷的金屬清洗干凈，補焊后還應進行檢查和修整，并消除應力.
    2、填料室的檢修 填料室的檢修包括填料更換和填料函部位檢查修理.選用填料時，必須考慮使用條件和介質情況.一般來說，油侵石棉盤根適用于一定溫度的空氣，蒸汽，水和重油產品.石墨石棉盤根可用于高溫高壓條件下，尤以夾有鋼絲的石墨石棉盤根耐壓力更佳.高溫并且溫度經常變化的介質可用石棉加鉛盤根.強腐蝕介質可用侵聚四氟乙烯石棉盤根或聚四氟乙烯編織

二、閥門檢修步驟
1．壓縮空氣吹除閥門外表面的污物。
2．檢查并記下閥門上的標志
3．將閥門全部解體。
4．用煤油清洗各部零件。
5．檢查零件的缺陷。
6．檢修損壞的部件
7．檢修密封件。
8．檢修填料室。
9．更換不能修復的零部件。
10．重新組裝閥門。
11．進行閥門整體的水壓試驗。
12．閥門涂漆并按原記錄作標志。
閥門填料應定期檢查更換。小型閥門只需將繩狀填料按順時針方向沿閥桿裝入填料室內，將壓蓋螺母適當擰緊即可；大型閥門填料的斷面一般為方形或圓形，最好用方形，壓入前應預先制成圈狀，接頭必須平整，并呈45。斜口搭接，無空隙，無突起現象。
選用填料時，必須考慮使用條件和介質情況。一般來說，油浸石棉盤根適用一定溫度的空氣、蒸汽、水和重油產品；石墨石棉盤根可用于高溫高壓條件下，尤以夾有銅絲的石墨石棉盤根耐壓力更佳；高溫而且溫度經常變化的介質可用石棉加鉛盤根；強腐蝕介質可用浸聚四氟乙稀編織盤根。
填加或更換填料時，應將填料圈分層次填加，各層填料圈接縫以45。為宜，圈與圈之間接縫應相互錯開120或180，并就應在每層填料之間加少許銀色的石墨粉。填料室的壓蓋上緊時，應將壓蓋螺栓對稱地擰緊，不能傾斜，并應留有供今后壓緊用的余隙量。
一般間隙量應為：公稱直徑DN100以下的閥門為20mm；大于DN100的閥門為30-40mm。壓蓋壓入填料室的深度h不能小于填料室高度H的10%，也不能大于20%。
壓緊填料時，應同時轉動閥桿，以保證填加均勻，避免壓得過死。加填料時，除應保證密封性能外，還要保證閥桿轉動的靈活。閥門的填料室如在工作時有輕微泄漏，可先將閥門關閉，然后適當擰緊填料壓蓋；如泄漏嚴重，則應考慮重新更換填料